2026年9月1日，大灣檢測技術（上海）有限公司技術團隊走進斯堪尼亞制造（中國）如皋工廠，為廠區生產線壓縮空氣系統開展現場專業檢測，助力這座亞洲旗艦重卡制造基地嚴格把控氣源品質，穩定整車制造工藝質量。

斯堪尼亞如皋工廠

斯堪尼亞如皋工廠是斯堪尼亞三大工業中心之一，完整覆蓋沖壓、焊裝、涂裝、駕駛室總裝、動力總成制造、整車下線檢測全流程，全線采用瑞典總部統一制造標準與模塊化生產體系，打造高品質國產新一代 Super 系列重卡。在現代化汽車生產中，壓縮空氣貫穿機器人焊接、鈑金氣動夾緊、車身噴涂、零部件裝配、整車吹掃等關鍵工序，被稱為工廠的第四大動力源。壓縮空氣中的固體顆粒物、水分、油蒸氣雜質一旦超標，極易造成漆面針孔、縮孔、魚眼缺陷，加速氣動元件磨損，影響焊接精度與整車成品品質，是車企品質管控中不可忽視的一環。

本次現場檢測嚴格遵循ISO8573國際壓縮空氣純度標準，大灣檢測工程師攜帶專業檢測儀器，深入涂裝車間、焊裝車間、總裝車間、空壓站等用氣點位，對固體顆粒、壓力露點（水分）、總含油量（油霧 + 油蒸氣）等核心指標進行多點取樣與原位測試，完成全系統氣源質量評估，現場采集原始數據，形成完整檢測報告。為工廠壓縮空氣系統運維、過濾干燥設備優化、工藝質量持續改進提供客觀依據。

大灣檢測擁有成熟的現場檢測技術體系與豐富的汽車制造項目壓縮空氣檢測服務經驗，先后為太倉寶馬噴涂線，中車制動線，熟悉整車四大工藝對不同等級潔凈壓縮空氣的差異化要求，能夠結合生產工況給出合理化改善建議，不只是出具檢測數據，更幫助客戶規避氣源污染帶來的返工、設備損耗風險。